Parameter Kinerja dan Aplikasi Ubin Keramik Alumina Tahan Aus

Ubin keramik alumina tahan ausProduk keramik fungsional ini terbuat dari aluminium oksida (Al₂O₃) dengan kemurnian tinggi melalui proses pengepresan dan sintering suhu tinggi. Kandungan Al₂O₃-nya biasanya 92%, 95%, atau 99%, dengan densitas berkisar antara 3,60 g/cm³ hingga 3,90 g/cm³ dan penyerapan air di bawah 0,01%. Material ini menunjukkan kekerasan tinggi dan stabilitas kimia yang baik, sehingga cocok untuk skenario industri yang melibatkan benturan, gesekan geser, dan media korosif.

Parameter kinerja tipikal: kekerasan Mohs 9, kekerasan Rockwell HRA 85-90, dan ketahanan aus 20-30 kali lipat dari baja karbon biasa (keausan volume ≤0,05 cm³ per uji roda karet pasir kering ASTM G65). Kekuatan lentur mencapai 250-350 MPa, konduktivitas termal sekitar 25-30 W/(m·K), dan kisaran suhu operasi dari -50 °C hingga 1200 °C (tergantung pada grade spesifik). Data ini memastikan keandalan jangka panjang dalam kondisi keausan tinggi dan suhu tinggi.

Produk ini banyak digunakan untuk perlindungan terhadap keausan pada peralatan utama di berbagai industri semen, baja, pembangkit listrik, pertambangan, dan batubara, seperti bilah pemisah, saluran, siku pipa, siklon, dan pelapis corong. Metode pemasangan meliputi pengikatan resin epoksi, pengencangan baut, atau pengelasan (menggunakan ubin keramik yang telah dilubangi sebelumnya yang dikombinasikan dengan pelat karet/baja). Ketebalan standar berkisar dari 5 mm hingga 25 mm; ukuran ubin umum meliputi bentuk persegi atau heksagonal 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm, dan 50 mm × 50 mm untuk memudahkan pemotongan dan penataan di lokasi.

Penggunaan ubin keramik alumina tahan aus secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi waktu henti untuk perawatan. Data lapangan menunjukkan bahwa dalam kondisi operasi yang identik, lapisan keramik bertahan 3-8 kali lebih lama daripada pelat baja mangan tinggi atau baja paduan tahan aus. Produk ini tidak bersifat magnetik, tahan terhadap korosi asam/alkali (kecuali asam fluorida dan alkali pekat panas), dan tidak mencemari material. Pemilihan harus menentukan kandungan Al₂O₃ dan ketebalan ubin berdasarkan sudut benturan aktual, ukuran partikel, dan suhu untuk mencapai keseimbangan antara kinerja dan biaya.