Industri tenaga listrik, sebagai sektor vital perekonomian suatu negara, sangat bergantung pada pengoperasian peralatan yang stabil. Selama pembangkitan listrik, keausan peralatan menimbulkan tantangan signifikan, yang berdampak pada masa pakai dan efisiensi produksi.Pelapis keramik tahan ausDengan kinerja yang luar biasa, teknologi ini telah banyak diadopsi di industri tenaga listrik, menawarkan solusi efektif untuk mengurangi keausan peralatan.
Berikut adalah aplikasi spesifik keramik tahan aus di sektor energi:
1. Bagian Lurus dari Pipa Pengangkut Batubara Bubuk
Di pembangkit listrik tenaga batubara, pipa pengangkut batubara bubuk dari sistem penggilingan ke boiler mengalami abrasi parah akibat partikel batubara berkecepatan tinggi yang didorong oleh gas bertekanan. Pemasangan lapisan keramik tahan aus secara signifikan meningkatkan daya tahan pipa. Misalnya, sebuah pembangkit listrik menggunakan lapisan keramik dengan kandungan alumina 95% pada bagian pipa lurus. Pemantauan jangka panjang menunjukkan pengurangan keausan sebesar 80% dibandingkan dengan pipa tanpa lapisan. Masa pakai pipa-pipa ini diperpanjang dari 1–2 tahun menjadi 5–8 tahun, secara drastis mengurangi frekuensi penggantian, memastikan pengangkutan batubara yang stabil, dan menghindari waktu henti produksi yang disebabkan oleh kebocoran pipa.
2. Siku pada Pipa Pengangkut Batubara Bubuk
Bagian siku pipa mengalami keausan paling parah dalam sistem pengangkutan batubara karena perubahan arah partikel batubara yang tiba-tiba, menyebabkan benturan hebat pada dinding bagian dalam. Pelapis keramik tahan aus, yang dipasang melalui teknik perekatan khusus, secara efektif mengatasi keausan ini. Beberapa pabrik menggunakan pelapis keramik berstruktur alur ekor merpati yang diamankan dengan perekat berkekuatan tinggi, meningkatkan stabilitas dalam kondisi benturan tinggi. Aplikasi praktis menunjukkan bahwa solusi tersebut memperpanjang umur pakai siku pipa lebih dari 10 kali lipat, mengurangi biaya perawatan dan risiko keselamatan.
3. Bilah Kipas Hisap Terinduksi
Kipas hisap paksa mengeluarkan gas buang bersuhu tinggi yang mengandung partikel debu abrasif. Bilah kipas mengalami penipisan dan deformasi akibat erosi partikel yang terus menerus, yang memengaruhi kinerja kipas. Penggunaan lapisan keramik pada permukaan bilah kipas secara signifikan mengurangi keausan. Sebuah pembangkit listrik tenaga termal besar melaporkan tingkat keausan bilah yang lebih rendah dan getaran yang berkurang setelah memasang lapisan keramik pada bilah kipas. Peningkatan ini meningkatkan keandalan operasional, menghemat ratusan ribu RMB setiap tahunnya dalam biaya penggantian bilah.
4. Bilah Kipas Utama
Kipas utama mengangkut batubara bubuk dan udara pembakaran, beroperasi di lingkungan yang keras. Kombinasi pelapisan laser dengan lapisan keramik telah terbukti efektif. Lapisan transisi berlapis laser diterapkan terlebih dahulu untuk meningkatkan ketangguhan bilah, diikuti dengan pemasangan lapisan keramik. Teknologi komposit ini secara drastis meningkatkan ketahanan aus, memastikan pengoperasian sistem penggilingan batubara yang stabil.
5. Menara Absorber dalam Sistem Desulfurisasi Gas Buang Basah (WFGD)
Larutan desulfurisasi yang disemprotkan di menara penyerap mengandung padatan abrasif dan asam korosif, yang merusak komponen seperti baki dan demister. Pemasangan lapisan keramik pada permukaan baki mencegah erosi dan korosi akibat larutan, sehingga memperpanjang umur komponen. Selain itu, permukaan keramik yang halus meminimalkan penumpukan larutan, sehingga meningkatkan efisiensi menara.
6. Komponen Pompa Resirkulasi FGD Basah
Pompa resirkulasi mengalirkan bubur di dalam menara penyerap, sehingga komponen (misalnya, impeler, selubung) terpapar keausan yang parah. Pelapis keramik yang diaplikasikan pada bagian-bagian ini secara signifikan memperpanjang masa pakai. Sebuah pabrik melaporkan peningkatan interval perawatan dari 3–6 bulan menjadi 1–2 tahun setelah memasang pelapis keramik pada pompa, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan stabilitas sistem.
Waktu posting: 10 Maret 2025