Keramik alumina dapat diaplikasikan pada peralatan bersuhu tinggi dan tahan aus di industri pembangkit listrik termal.

Dalam industri pembangkit listrik termal, peralatan sering rusak akibat lingkungan suhu tinggi dan kondisi keausan yang tinggi, yang memengaruhi keselamatan produksi seluruh sistem. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dicari material yang dapat menahan suhu tinggi dan tahan aus. Material keramik alumina sangat cocok.

Keramik alumina adalah jenis keramik yang menggunakan alumina (Al2O3) sebagai bahan baku, setelah melalui proses pengepresan kering, dan kemudian melalui proses sintering suhu tinggi lebih dari 1.700 derajat. Keramik alumina memiliki karakteristik konduktivitas yang baik, kekuatan mekanik, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan korosi. Diukur oleh Institut Silikat Shanghai dari Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok, kekerasan Rockwell-nya adalah HRA80-90, kekerasannya hanya kalah dari intan, jauh lebih tinggi daripada ketahanan aus baja tahan aus dan baja tahan karat. Ketahanan ausnya 266 kali lipat dari baja mangan dan 171,5 kali lipat dari besi cor kromium tinggi. Menurut survei pelacakan pelanggan kami selama lebih dari sepuluh tahun, dalam kondisi kerja yang sama, masa pakai peralatan dapat diperpanjang setidaknya sepuluh kali lipat.

Keramik alumina dapat digunakan pada komponen peralatan bersuhu tinggi dan aus tinggi di industri tenaga termal, seperti kipas, rotor pompa, cangkang, pipa, dudukan, cincin penyegel, dll. Komponen-komponen ini perlu tahan terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media korosif, sehingga perlu menggunakan material dengan ketahanan aus yang baik dalam pembuatannya.

Dalam industri pembangkit listrik tenaga termal, penggiling batubara adalah peralatan kunci, dan penerapannyakeramik tahan ausHal ini dapat secara efektif meningkatkan umur pakai penggiling batubara, dan kemudian memastikan pengoperasian seluruh sistem boiler. Ini tidak hanya dapat mengurangi waktu henti akibat kerusakan peralatan, memastikan pengoperasian sistem boiler yang stabil, tetapi juga mengurangi biaya perawatan peralatan, yang sejalan dengan upaya mencapai keuntungan ekonomi di industri pembangkit listrik tenaga termal.

Perlu dicatat bahwa dalam aplikasi praktis, spesifikasi, kandungan, pengolahan, dan penggunaan keramik tahan aus perlu dipilih sesuai dengan kondisi kerja aktual untuk memastikan kinerja dan hasil terbaik.